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模具,模切,凸凹尺寸的计算。

2019-11-26 08:59
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边缘尺寸设计原则:原理1:切割是基于凹模。首先设计模具的尺寸。模具边缘的标称尺寸接近或等于坯料的最小目标尺寸。冲头的标称尺寸是凹的,其尺寸从合理的最??小认证Zmin中扣除。
原则2:打孔基于拳。冲头的尺寸是第一次设计的。冲头边缘的标称尺寸接近或等于孔的最大极限。标称模具尺寸是冲头尺寸加上合理的最小空间Zmin。
原理3:凸面和凹面基体边缘的公差钻削公差公差的公差符合IT6等级。矩阵端制造公差的上限公差为IT7级,穿孔的制造精度高于矩阵的制造精度。
Pp:凸模的偏差,σd:如果不满足先前条件,则通过分割方法调整凹lσdl+lσpl=Zmax≤Zmin的偏差。
P p = 0
4 *(Zmax≤Zmin)?D = 0。
当件的精度等级超过IT10时,6 *(Zmax-Zmin)x = 1。如果该片的精度等级为IT11-13,那么x = 0。
当75个工件的精度等级低于IT14时,设x = 0。
5(产品图纸中)如果没有给出抑制公差,则一般自由公差为IT14,孔为H14,轴为h14,长脉冲为J14。如图所示,已知材料为18F,每个切削刃尺寸t = 1mm。
分析:通过删除获得尺寸¢36,通过打孔检查尺寸2¢6,Z max = 0。
070,Zmin = 0。
050 Zmax?Zmin = 0。
0201,删除基于矩阵,Dd =(Dmax-XΔ)。
空间:冲模空间:Z表示冲头和冲头横向尺寸之间的差异。Z = D-d典型冲压模具中使用的空间是正空间。
精密切割和柔软冲孔可以使用负空间。
如果要打入负空格,则需要提供边界设备。
在设计和制造模具时,确保合理的最小磨损空间。
间隙值选择原则:1:较高的间隙应用于较高的零件质量要求:零件质量要求一般一般公差,间隙应使用3件08F25%的材料厚度相同的空间。


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